2022年4月21日16时，公司10万吨/年双氧水装置经过氯碱中心全体职工连续奋战、各相关部门共同努力实现一次试车成功，并产出合格产品。这是继烧碱、聚氯乙烯、氯乙烯装置试车成功后，氯碱中心又一项目如期成功开车，标志着氯碱中心各装置全面完成投产试车任务。公司“迎七一大干100天 聚力攻坚保投产”短距离竞赛活动按计划稳步推进。
该项目建设总投资2.08亿元，占地面积30348.68 ㎡，装置以0.23万吨氢气为主要原料，年产35%双氧水10万吨。项目采用国内黎明918博天堂研究设计院最新开发的蒽醌法过氧化氢新工艺，可缩短氧化反应时间，提高氧化收率，使原材料消耗指标明显降低，工业产品吨成本较原有技术可节约20%，经济效益明显。同时采用高沸点溶剂并加装紧急停车系统，可有效提升装置安全性。
双氧水项目在建设和试车期间，克服了人员紧缺、新冠疫情等各种困难挑战，项目组人员积极协调设计与施工单位，发现问题及时解决。在项目攻坚阶段，大家吃苦耐劳、加班加点昼夜值守，奋战在生产一线，解决施工中、技术上的疑难杂症，及时发现设备布置、管道走向等不利于装置稳定运行的因素，通过与技术商、设计院及时沟通改进，达到装置合理布局，为一次试车成功提供有力保障。
双氧水装置试车成功不仅有力解决氢气能源出路问题，还可作为PVC装置引发剂原料、母液水及环保装置污水处理辅料助剂使用，在有效节约能源的同时实现了氢气循环再利用。公司27.5%规格双氧水产品外销可用于环境保护、造纸、漂白等行业，35%规格可用于过氧化物引发剂和作为生产有机产品的原料。
截至目前，双氧水装置运行平稳。按照公司要求，双氧水装置要在确保安全稳定运行的前提下，继续扩展产品销售模式、研究极性溶剂配比，寻找更高效催化剂，使相同装置产能逐步提高，在节能降耗方面多措并举，在绿色、环保上争取走在国内同行业前端。
